“西子模式”的核心是美國的財務(wù)管理、日本的現(xiàn)場管理和西子聯(lián)合的營銷管理相結(jié)合，三位一體?！拔髯幽Ｊ健钡耐茝V有偉大的想象空間。

    盡管國際金融危急來襲，涉足電梯及電梯部件、鍋爐、立體車庫、起重機、鋼架結(jié)構(gòu)、房產(chǎn)、投資、商業(yè)等多個產(chǎn)業(yè)的西子聯(lián)合仍然取得了不俗的業(yè)績，2008年販賣收入達到125億元，比上年增加25%。不久前，浙商理事會組織一些成員企業(yè)參觀西子奧的斯，現(xiàn)場觀摩“西子模式”。
    “西子模式”的核心是美國的財務(wù)管理、日本的現(xiàn)場管理和西子聯(lián)合的營銷管理相結(jié)合，三位一體?！拔髯幽Ｊ健钡耐茝V有偉大的想象空間。在考察完浙江某市一家農(nóng)用車生產(chǎn)企業(yè)之后，西子聯(lián)合董事長王水福對偕行的人說，假如這家企業(yè)用“西子模式”去管理，利潤率起碼上升10個百分點。近一年來，一些大中型企業(yè)的死亡和危急，帶給浩繁 
    中小企業(yè)的警示是：只尋求規(guī)模而沒有利潤的增加是傷害的。在現(xiàn)金為王的時代,毛利率10％的提拔足以讓一個企業(yè)由死到生，由弱到強。
    那么，在企業(yè)外部生存環(huán)境日益惡化的今天，“西子模式”對其他企業(yè)來說意味著什么？什么樣的企業(yè)適合學習“西子模式”？
    在浙江的蕭山臨浦，有一家小鑄造廠，經(jīng)營多年之后因為屢屢虧損而難以為繼。2008年5月，西子聯(lián)合控股承包了這家廠之后，僅用了5個月的時間，就產(chǎn)生了20%的毛利潤率。

    西子聯(lián)合的“點金術(shù)”

    “像鑄造這種基礎(chǔ)性的、傳統(tǒng)型的產(chǎn)業(yè)，要產(chǎn)出效益，30%是靠技術(shù)，但70%要靠管理。” 西子聯(lián)合控股有限公司（以下簡稱西子聯(lián)合）副總經(jīng)理劉志俊告訴記者說。
這是一家名為杭州隆興機械鑄造有限公司的企業(yè)，2009年產(chǎn)值預(yù)計可達5000萬元。劉志俊告訴記者，在西子聯(lián)合承包之前，它也是西子聯(lián)合的鑄件供給商之一，但因為其產(chǎn)品以鑄件中的低端產(chǎn)品為主，售價不高，這兩年生意現(xiàn)實上處于虧損狀況。在管理上，則是一種粗放型的管理體例：一個老板，一個技術(shù)人員，若干工人；年初把所有的錢投進去，到年終再算所有的產(chǎn)出和效益。因為根本沒有財務(wù)管理的概念，甚至連虧損率都難以計算。
    臟、亂、差，是傳統(tǒng)鑄造車間的常態(tài)。西子聯(lián)合承包這個廠后，做的第一件事就是“搞衛(wèi)生”：在把車間內(nèi)的粉塵清掃得一干二凈后，還將所有的原材料、雜物各歸其位。原來的老板和員工對此舉都心懷詫異：難道搞衛(wèi)生能搞出效益來么？
    “精益管理的一個緊張體現(xiàn)，就是生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈、有序。我們的‘搞衛(wèi)生’，其實是現(xiàn)場管理的第一步?！眲⒅究≌f。

    現(xiàn)場管理：分解到每一個動作

    在該鑄造廠600曳引輪鑄造車間的兩塊公示板上，記者看到上面分別張貼著“造型作業(yè)引導書”和“清理作業(yè)引導書”。其中前者對鑄件的生產(chǎn)工藝進行了過細的分解：從“領(lǐng)取模具”到“放置澆口杯”共8個步驟，對每個步驟的工站操作內(nèi)容都進行了細致的描述，并配以操作圖示。此外，還對每一步驟的操作技術(shù)、品質(zhì)和安全要點進行了提醒。而“清理作業(yè)引導書”也將現(xiàn)場清理分解成“開箱落砂”、“搬運”、“拋丸”、“清理澆冒口”、“打磨修補”、“待檢”等6個步驟。
    “我們甚至對冷鐵釘都作出了細致的規(guī)定：每一個鑄件的鐵釘數(shù)量是36枚?！眲⒅究「嬖V記者說，對生產(chǎn)工藝流程進行分解和細致規(guī)定，其目的有三：一是可以進步生產(chǎn)服從；二是產(chǎn)品質(zhì)量假如出現(xiàn)題目，可以更快地找出緣故原由所在；三是可以大大削減生產(chǎn)的無序狀況導致的安全事故。
    對工廠的工人來說，這些改變幾乎是革命性的?！瓣傥粑覀兺耆啃∥业牟僮鹘?jīng)驗，如今則上升到‘科學管理’了。”一位在這個鑄造廠工作多年的工人告訴記者說。
    在對工藝流程進行過細地分解之后，西子聯(lián)合對每一個作業(yè)工人的動作都進行了細致的研究：到生產(chǎn)現(xiàn)場，用攝像機拍下每一道流程中工人的操作過程，然后由專家組在對錄像的觀摩中，對其各個動作進行分解、分析，并提出改動建議，建立“標準化動作組合”。
    如許做的結(jié)果是，大大削減了不需要的動作，進步了工作服從。劉志俊告訴記者，工藝流程的管理改動，使得一道流水作業(yè)線的完成時間，從曩昔的55分鐘左右進步到了40多分鐘?！耙粋€晚班按9個小時算的話，每一道生產(chǎn)線我們比曩昔可以多做1.5噸的鐵水量?！?/P>

    成本管理：省下每一分錢

    “這兩個，真可惜了，一個900多元，兩個就快2000元了。如今成了兩塊廢鐵?！眲⒅究≈钢囬g的兩塊鑄件廢品，痛惜地說。因為在鐵水澆鑄時，操作工人沒有控制好鐵水溫度，使得這兩個鑄件生產(chǎn)出來后，沒有達到質(zhì)量要求。
    在西子聯(lián)合的管理思想中，成本降到最低，產(chǎn)出達到最大，是任何一個生產(chǎn)車間必須遵守的原則?！爸圃鞓I(yè)要紅利，首先就要進行成天職析，越是產(chǎn)生成本的環(huán)節(jié)，越要進行控制。”
    而在該鑄件廠，成本的管理貫穿到了從質(zhì)料采購到制品產(chǎn)出的每個過程。
    在質(zhì)料采購上，鑄件廠對供給商采取“多中選優(yōu)”的原則，對供給商進行比較，“質(zhì)量要好，價格要低”。為了采購更低成本的原材料，該鑄件廠不惜遠到山西，與當?shù)氐纳F冶煉廠進行合作，以取得質(zhì)優(yōu)價廉的原材料。
    其次是生產(chǎn)過程中盡量省電。鑄件生產(chǎn)對電力的消費比較大。因為谷電價格比峰電價格低，該鑄件廠的生產(chǎn)盡量回避峰電，而充分行使晚上22點到次日8點的谷電。在這個過程中，又結(jié)合前述對工藝流程的改造，進步生產(chǎn)服從，在電價較低的時段生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。
    最后是努力進步制品率。這包括兩個方面：一是將鐵水的行使率從承包前的80%左右進步到85%，二是將制成率從承包前的80%左右進步到93%。在西子聯(lián)合承包之后，西子聯(lián)合的工程師對原來的工裝設(shè)備進行了改造，并研究影響制品率的因素，進而加以改動?！捌鋵嵱行└膭邮呛芎唵蔚?，卻對進步鐵水行使率特別很是有用。”劉志俊舉例說，工程師只將鐵水灌溉設(shè)備加裝了一個三角形的“舌頭”，就進步了鐵水行使服從，還削減了因鐵水外溢而造成的工傷隱患。
    成本管理是與數(shù)據(jù)管理分不開的。西子聯(lián)合承包鑄件廠后，財務(wù)人員天天都會出具當天生產(chǎn)的所有財務(wù)數(shù)據(jù)，總經(jīng)理對天天的生產(chǎn)情況也都了如指掌?！柏攧?wù)上這叫‘正算成本’：每一天的生產(chǎn)，投入了多少質(zhì)料，產(chǎn)出了多少合格品，按照市場價格賺了多少錢，我們都會做到胸有定見?！眲⒅究≌f。

    責任管理：立即解決存在的題目

    這一天的上午10點，劉志俊收到了辦公室秘書群發(fā)的郵件。郵件關(guān)照劉志俊參加下戰(zhàn)書1點的一個質(zhì)量分析會議，會議內(nèi)容有兩項：一是討論如何消弭曳引輪硬度不均勻；二是廢品制成分析、對策及責任落實。
    “生產(chǎn)工人早上8點放工，管理人員假如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的題目，當天就要調(diào)集相干人員討論解決，不會拖到第二天工人上班?！眲⒅究「嬖V記者，這次會議的第二項議題，就是由于在當天的生產(chǎn)中，產(chǎn)生了上面所說的兩個鑄件廢品。
    對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何一個題目，劉志俊們首先要找出的，是題目產(chǎn)生的緣故原由：是體系性的錯誤照舊技術(shù)性的錯誤，是工裝設(shè)備的緣故原由照舊操作工人的緣故原由，是偶然照舊有心，是初犯照舊再犯，等等。
在承包之前，原來工人無論在思想觀念上照舊在操作流程上，都存在著如許那樣的題目。“這些都沒關(guān)系，我們可以改?！眲⒅究≌f，西子聯(lián)合在承包之后，首先對生產(chǎn)設(shè)備進行了投入與改造，其次對生產(chǎn)流程進行分解分析與改動，并對流水線工人進行了嚴酷的培訓。
    “我們會考慮員工的切身利益，增長他們的收入和社會保障，但對員工的要求同樣也進步了?！眲⒅究〗榻B說，假如是因為員工小我的錯誤而導致生產(chǎn)損失，員工就要為此承擔責任。“當然這也有一個過程：假如是第一次，我們會幫他探求緣故原由或指斥教育；假如是第二次，我們就會要他賠償損失，承擔50%的責任；再發(fā)生一次，就要承擔100%的責任?！?BR>