雪糕、刀切、饅頭、冰淇淋這些速凍食品，究竟是怎么生產(chǎn)的？這在杭州祐康集團(tuán)的“透明工廠”里，一覽無余。

去年，全國冷食行業(yè)前五強(qiáng)的祐康集團(tuán)，斥資5億元打造的國內(nèi)冷凍食品行業(yè)的首個“透明工廠”正式啟用。 據(jù)了解，“透明工廠”采用目前世界上最先輩的海耶設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)全主動、全封閉、全程可監(jiān)控生產(chǎn)，在水耗、能耗、電耗等方面都充分做到物盡其用，節(jié)約資源。

作為一家航母級的食品制造企業(yè)，其耗能天然也不會小。究竟祐康集團(tuán)在節(jié)能降耗方面做了哪些措施呢？昨天記者走進(jìn)了祐康集團(tuán)的工廠車間。

現(xiàn)場——

祐康產(chǎn)業(yè)園滿眼盡是節(jié)能元素

祐康“透明工廠”位于九堡江干科技園區(qū)的祐康食品產(chǎn)業(yè)園。產(chǎn)業(yè)園的正面，是一個偉大的冷凍庫，繞過冷凍庫，便到了“透明工廠”。工廠的大廳，豎著“綠色生產(chǎn)，全力履行社會責(zé)任”的宣傳欄。

工廠的三樓是速凍食品生產(chǎn)線，透過玻璃參觀平臺，你可以看到，每小時可生產(chǎn)2萬個湯圓的高速湯圓機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)著，工人們一直地向里面填料，湯圓落在塑料模上，經(jīng)過傳輸帶送進(jìn)-40℃的雙螺旋冷凍庫，在冷凍庫停頓約40分鐘后，再傳送至內(nèi)裝車間進(jìn)行分類、稱重、內(nèi)包裝，最后進(jìn)行外包裝、打包，送至物流冷凍庫。

參觀完質(zhì)料車間、清洗車間、殺菌車間以及制品車間后，記者來到制冷機(jī)房，這里是為制冷體系提供冷凍力的核心環(huán)節(jié)，也是冰淇淋工廠最大的電耗環(huán)節(jié)。據(jù)了解，制冷機(jī)房采用25臺主動節(jié)能型的螺桿式制冷壓縮機(jī)庖代曩昔的活塞式制冷壓縮機(jī)，節(jié)電20%以上；螺桿式制冷機(jī)無需采用自來水外部冷卻，每年可節(jié)約循環(huán)冷卻水25%。

同時，投入10臺臥式蒸發(fā)式冷凝器，與傳統(tǒng)立式冷凝器相比，每年可節(jié)電20%；低溫水池置于地下封閉，削減了不需要的能耗。此外，祐康對冷卻降溫過程中產(chǎn)生的熱交換的凈化水，也進(jìn)行循環(huán)使用，經(jīng)過預(yù)熱處理后又被用到了之前的混料工藝中，起到節(jié)能降耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)。

畫外音——

“進(jìn)步生產(chǎn)服從才是節(jié)能降耗的大頭”

“最大的奧妙就在這個雙螺旋速凍庫，它的高速風(fēng)機(jī)將-35℃～-40℃的冷風(fēng)吹在冰淇淋的外觀，使它們快速凍結(jié)，然后送出冷凍隧道，硬化后產(chǎn)品送入溫度為-23℃冷藏庫中貯存?！暗v康食品有限公司能供保障部副總監(jiān)項(xiàng)剛指著冷食生產(chǎn)線前的雙螺旋速凍庫如許說。

據(jù)介紹，這種雙螺旋速凍與我們原來采用的平板速凍相比，節(jié)電25%以上?！皞鬏攷У乃俣仁强烧{(diào)的，這套設(shè)備的投入，使得生產(chǎn)服從大大進(jìn)步了，這才是節(jié)能降耗的大頭，節(jié)能降耗最終是寄托進(jìn)步生產(chǎn)服從來實(shí)現(xiàn)的，那些邊邊角角的工藝改造也要，但那只是很小一部分?！?SPAN lang=EN-US>

他還算了一筆賬，沒有這套設(shè)備之前，工廠使用的是平板速凍庫，一條生產(chǎn)線每個小時只能生產(chǎn)1噸左右的產(chǎn)品，使用雙螺旋速凍庫設(shè)備后，冷熱交換服從進(jìn)步了，生產(chǎn)服從也進(jìn)步了，一條生產(chǎn)線每個小時要生產(chǎn)2－2.5噸產(chǎn)品；曩昔1000人天天只能生產(chǎn)30－40噸產(chǎn)品，如今1000人天天的產(chǎn)量是100噸，也就相稱于原來兩天的產(chǎn)量。

“生產(chǎn)服從很緊張，服從上去了，電耗水耗都下來了，長遠(yuǎn)來看，這種效益是十分可觀的，節(jié)能降耗自己也是一個長期的過程，而不是一時‘趕功課’的?！表?xiàng)剛?cè)缭S對記者說。

數(shù)據(jù)——

生產(chǎn)1噸冰棒可節(jié)水7噸

祐康集團(tuán)十分看重節(jié)能降耗，工廠在工藝設(shè)計上應(yīng)用國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)新技術(shù)來節(jié)能降耗。在水耗方面，設(shè)備、場地的清洗用水做到最小化，場地?zé)o水化操作；在電耗方面，和行業(yè)平均水平相比，節(jié)約40%左右；在能耗方面，以清潔的自然氣庖代了原來的燃煤，節(jié)約能耗30%以上。這些在后面的CIP清洗體系、殺菌等工藝及輔助動力設(shè)施等方面都可以得到表現(xiàn)。

就拿CIP就地清洗體系來說吧，祐康采用的是利樂海耶進(jìn)口全主動清洗、殺菌設(shè)備，所有的設(shè)備、管路都通過體系主動設(shè)定清洗程序，根據(jù)不同的清洗程序及清洗點(diǎn)，進(jìn)行全程主動化清洗，還可根據(jù)不同的程序計算需水量、溫度、時間、清洗、酸洗、堿洗、沖洗等參數(shù)，大大降低了耗水量，避免了人工清洗帶來的交叉污染、洗不干凈、虛耗自來水等征象。

“僅清洗這一道工序，每噸產(chǎn)品就能節(jié)水1噸?？傮w統(tǒng)計來看，原來生產(chǎn)1噸棒冰必要10噸水，如今生產(chǎn)1噸棒冰只要3噸水，工業(yè)用水如今的價格將近4元/噸，長遠(yuǎn)來看，這個效益就很可觀了?！惫ぷ魅藛T如許說。（杭州日報）